Кладочные работы
Вкратце хочу рассказать, как проходила кладка газобетонных блоков – возведение стен. Планировал строить дом из газобетона D400, но в результате были куплены блоки D500. У нас в городе делают только блоки D500, а блоки D400 нужно было привозить из другого города, были некоторые проблемы с логистикой. На сегодняшний день подобных проблем, вроде как нету, поскольку рынок газобетона перенасыщен и цены даже падают.
На кладочные работы была найдена другая строительная бригада. Стены у меня толщиной 400 мм и не каждый каменщик берется за эту работу, т.к. блоки тяжелые. Бригада – состояла из каменщика и подсобного рабочего + я =) Для меня такой вариант оказался наиболее оптимальным, поскольку позволял контролировать весь процесс строительства, а также позволил сэкономить немалую сумму денег.
Итак, перед тем как начинать кладочные работы я выполнил гидроизоляцию фундамента перед первым рядом блоков. Сначала праймером обработал, затем битумной мастикой и наклеил отсечную гидроизоляцию.
Первый этаж собирался из блоков 600х400х300мм. С помощью дисковой пилы пилил в нужных местах штробы, в которые укладывал арматуру. За армирование строителям я ничего не платил, т.к. эти работы выполнял сам.
Результат армирования первого ряда. С помощью домашнего пылесоса из штроб доставал пыль и мелкие частицы.
Часть инструмента, с помощью которого пилил U-блоки. На тамбур у меня были упрощенные блоки. Кстати, такие U-блоки напилил очень быстро.
Не идеальная кладка. Средняя скорость кладки была около 3 м3 в день.
Как думаете, что я делал в с вой ДР?)) Пилил U-блоки на армопояс.
Часть U-блоков для армопояса. Если бы была ненужная цепная пила, то пилить получалось бы значительно быстрее, но, возможно, было бы качество хуже.
Я проектировал дом таким образом, чтобы армопояс для плит перекрытия служил и перемычкой для окон, поэтому в доме нет ни одной перемычки над окнами. Здесь уже установлены U-блоки для армопояса.
Моя несъемная опалубка для армопояса. Я считаю это лучшее решение для данной задачи.
До заливки бетоном армопояс в оконных проемах необходимо подпереть.
Изнутри армопояс утеплен ЭППС 50 мм со стороны улицы.
Опалубка под фундамент гаража. Также там были выкопаны 5 столбиков. Я только помогал вязать металлический каркас. У меня это получалось делать лучше чем у них))
Никаких стыков арматуры в углах!
Для установки двух коротких плит перекрытия необходимо было смонтировать 2 колоны и перемычку. Для заливки ж/б колон использовалась несъемная опалубка из керамзитобетонных U-образных блоков. Почему выбрал такой вариант? Чтобы колоны были ровные.
Все металлические каркасы вязал сам. Получалось у меня это неплохо, несмотря на то, что делал это впервые.
Я уверен, строители так бы не заморачивались бы =) Я же связал армопояс тамбура с армопоясом дома.
Армопояс в тамбуре.
Инструмент, чтобы гнуть рамки для металлокаркаса.
Готовый фундамент для гаража.
Армопояс первого этажа. Использовался бетон М300.
Плиты перекрытия первого этажа. Уложены почти идеально. Для выравнивания использовалась арматура 10 мм.
Вот так выглядят потолок первого этажа.
Плиты перекрытия дополнительно утеплены ЭППС 100 мм и снаружи 100 мм газобетон.
Для подъема раствора использволи блок.
Проем для вентканала в плитах перекрытия делал сам с помощью УШМ и перфоратора.
Второй этаж делали из блоков 600х400х250 мм.
Армопояс для плит перекрытия второго этажа.
Перемычка над гаражными воротами и армопояс гаража. Также сразу решил залить пол в мастерской.
Многие спрашивали, что это такое? Перегородка из отходов, которые остались после пиления U-блоков.
Монтаж плит перекрытия второго этажа.
Чтобы закрепить мауэрлат к армопоясу были предусмотрены длинные шпильки 12 мм.
Вот так я вывел фановую трубу ниже основной вентиляции. Вентшахта сделана из специальных керамзитобетонных блоков.
После согласований с кровельщиками были сделаны фронтоны.
Часть блоков были установлены лично мною. Все подоконники на первом этаже поднял на 100 мм.
Перегородки можно будет увидеть в других темах, т.к. скоро начнутся работы внутри дома.
Подводя итоги, я не очень был доволен проделанной работой. Да, была весело и интересно работать с этими ребятами. Я не обращал внимание на какие-то незначительные недочеты. Самый главный недостаток – многие вертикальные швы плохо заделаны. То ли это болезнь моего каменщика, то ли это характерно для всех. Теперь я начинаю понимать, почему многие для вертикальных швов используют клей-пену. Все что возможно – запениваю, чтобы уменьшить количество мостиков холода.
Про стоимость будет отдельная тема и я думаю многие из вас будут удивлены, насколько дешево получилось выполнить эти кладочные работы. Всего ушло около 95 м3 блоков. В своей предварительной смете я закладывал значительно большую сумму. Кладочные работы заняли около 3-х месяцев. Это с учетом технологических перерывов после заливки армопоясов.
